คู่มือในการปรับปรุง BGA ที่มีประสิทธิภาพสําหรับการช่วยเหลือ PCB

ลองจินตนาการถึงบอร์ดวงจรที่แพงๆ ที่ต้องเผชิญกับความเสื่อมเสื่อม เพราะมีปัญหาเล็ก ๆ น้อย ๆ ในเรื่องการผสม BGA (Ball Grid Array) - เป็นสถานการณ์ที่น่าผิดหวังและมีค่าใช้จ่ายสูงขณะที่บรรจุ BGA ให้ผลงานที่ดีกว่า ด้วยเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวความหนาแน่นสูงการแก้ไขความผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถนําไปสู่การพยายามแก้ไขซ้ํา ๆ หรือล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียอย่างมากบทความนี้พิจารณาอุปสรรคการปรับปรุง BGA และกลยุทธ์ในการเอาชนะมัน.

BGA หรือ Ball Grid Array เป็นวิธีการพัสดุที่ติดตั้งบนพื้นผิวที่มีความก้าวหน้า โดยมีการเชื่อมต่อชิปผ่านลูกผสมที่จัดวางอยู่ด้านล่างขององค์ประกอบการตั้งค่านี้มีข้อดีหลายอย่าง:

• ความหนาแน่นของการเชื่อมต่อที่สูงขึ้น
• ผลประกอบการทางความร้อนที่ดีขึ้น
• ขนาดบรรจุที่คอมแพคต์กว่า

อย่างไรก็ตาม ลักษณะที่ซ่อนอยู่ของสับ BGA ภายใต้ส่วนประกอบ สร้างความท้าทายในการตรวจสอบและการปรับปรุงใหม่ที่สําคัญเมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุแบบดั้งเดิม

ขั้นตอนแรกรวมถึงการกําจัด BGA ที่บกพร่องจาก PCB อย่างรอบคอบ กระบวนการที่อ่อนแอนี้ต้อง:

• สถานีปรับปรุง BGA ที่เชี่ยวชาญ
• การตรวจสอบการทําความร้อนก่อนของ PCB
• การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําระหว่างการถอดผสม
• การใช้เครื่องมือระบายอากาศ หรือพิมพ์

หลังการถอนส่วนประกอบ การกําจัดซากผสมแบบครบถ้วนเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานใหม่ที่ประสบความสําเร็จ

• อุปกรณ์พิเศษในการถอดท่อ (ฟิตท่อท่อท่อ, ปั๊มระบายความว่าง)
• การใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสม
• การทําความสะอาดพัดอย่างรอบคอบ โดยไม่ทําให้เกิดการบด

กระบวนการวางลูกบอลต้องการมาตรฐานที่คัดค้าน

• อุปกรณ์สําหรับวางลูกบอล
• สเตนซิลความแม่นยําสําหรับการตั้งตําแหน่งลูกบอลที่แม่นยํา
• การควบคุมการไหลกลับเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่เหมาะสม
• การตรวจสอบขนาดและการวางลูกบอลแบบเดียวกัน

กระบวนการการไหลกลับสุดท้ายต้องการ:

• การกําหนดรูปร่างความร้อนอย่างแม่นยํา
• การปรับตรงที่เหมาะสมระหว่างการไหลกลับ
• กระบวนการเย็นที่ควบคุม
• การตรวจสอบที่นั่งของส่วนประกอบที่เหมาะสม

การปรับปรุง BGA ต้องการทักษะเชี่ยวชาญที่นักเทคนิคมักจะประเมินน้อย การฝึกอบรมที่ครบถ้วนควรครอบคลุม:

• เทคนิคการผสมผสานที่ก้าวหน้า
• คุณสมบัติของวัสดุและการเลือก
• การใช้งานและบํารุงรักษาอุปกรณ์
• วิธีการประกันคุณภาพ
• ระเบียบความปลอดภัย

การเตรียมความพร้อมอย่างละเอียด มีผลต่อความสําเร็จในการปรับปรุงงานอย่างสําคัญ ขั้นตอนสําคัญประกอบด้วย:

• การประเมินองค์ประกอบและ PCB อย่างละเอียด
• การเลือกวัสดุที่เหมาะสม (ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม)
• การตรวจสอบสภาพของ Pad
• ขั้นตอนการรักษาก่อน (การเผาผัก, การกําจัดความชื้น)

การคัดเลือกและบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญ

• การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา (ความอดทน ± 1 °C)
• วิธีการทําความร้อนที่เหมาะสม (การขับเคลื่อน, IR)
• ระบบปรับตรงทางออนไลน์ที่ทันสมัย
• การปรับขนาดและบํารุงรักษาเป็นประจํา

โปรไฟล์ความร้อนที่ดีที่สุดต้องคํานึงถึง:

• การทําความร้อนก่อนที่เหมาะสม เพื่อลดความเครียดทางความร้อนให้น้อยที่สุด
• การควบคุมอุณหภูมิสูงสุดอย่างละเอียด
• อัตราการเย็นที่ควบคุม
• ความต้องการเฉพาะส่วนประกอบ

ส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกันต้องการการป้องกันระหว่างการปรับปรุง

• วัสดุป้องกันความร้อน
• การเผชิญกับความร้อนอย่างน้อย
• เทคนิคการเย็นเร็ว
• การตรวจสอบหลังการปรับปรุง

การตรวจสอบที่ครบวงจรหลังการปรับปรุง ควรรวมถึง:

• การตรวจสอบทางสายตาสําหรับความบกพร่องบนผิว
• การตรวจสอบรังสี X สําหรับการเชื่อมต่อภายใน
• การทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
• การรับรองการทํางานอย่างเต็มที่

การดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา จะทําให้การทํางานคงที่

• การทําความสะอาดตามแผนขององค์ประกอบสําคัญ
• การปรับระยะเวลา
• การเปลี่ยนของใช้ในเวลาที่ถูกต้อง
• การปฏิบัติตามแนวทางการดําเนินงาน

บีจีเอ (BGA) ที่มีความละเอียด (≤0.3 มม.) ที่ทันสมัยมีปัญหาเพิ่มเติมที่ต้องการ:

• อุปกรณ์การจัดตั้งความแม่นยําสูง
• เครื่องพิมพ์ขนาดเล็กเฉพาะ
• การควบคุมความร้อนที่ดีขึ้น
• ความสามารถในการตรวจสอบที่พัฒนา

การปรับปรุง BGA ที่ประสบความสําเร็จต้องใส่ใจอย่างละเอียด อุปกรณ์ที่เหมาะสม และการควบคุมกระบวนการอย่างละเอียด โดยการเข้าใจปัญหาเหล่านี้และนํามาใช้วิธีแก้ไขที่เหมาะสมช่างเทคนิคสามารถปรับปรุงอัตราการประสบความสําเร็จในการทํางานใหม่ได้อย่างมาก โดยการลดความล้มเหลวที่แพงลงให้น้อยที่สุด.