นักเทคนิคเอ็กซ์เรย์ค้นพบข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ในการแสวงหาความแม่นยําและความน่าเชื่อถือสูงสุดในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ความบกพร่องเล็กน้อยที่ซ่อนอยู่ในส่วนประกอบเป็นปัญหาในการควบคุมคุณภาพที่สําคัญระบบตรวจสอบ X-ray 3D CT ของซีรีส์ ARIRANG ยืนยันในสนาม CT อุตสาหกรรมด้วยความเร็วการถ่ายภาพที่น่าทึ่ง 15 วินาทีระบบเหล่านี้โดดเด่นในการจําแนกรายละเอียดและความแม่นยํา ตอบโจทย์ความต้องการที่เข้มงวดสําหรับ SMD (อุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว) และการตรวจสอบครึ่งตัวนําเทคโนโลยีการสร้างใหม่แบบ 3 มิติที่ทันสมัย สร้างภาพตัดข้ามดิจิตอล, ทําให้สามารถวัดและวิเคราะห์ความบกพร่องในพื้นที่สามมิติได้อย่างแม่นยํา โดยเปลี่ยนแนวทางการตรวจสอบแบบดั้งเดิม

ขณะที่การตรวจสอบทางแสง (AOI และ SPI) ได้กลายเป็นมาตรฐานในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ แต่มันแสดงข้อจํากัดที่เนื้อหาในการตรวจสอบแพคเกจวงจรบูรณาการ เช่น BGA, LGA และ ICสําหรับส่วนประกอบที่มีจุดเชื่อมที่ซ่อนอยู่ใต้บรรจุการตรวจสอบด้วยแสงสว่างสามารถประเมินลักษณะภายนอกเท่านั้น โดยไม่สามารถประเมินความบกพร่องในการผสมผสานภายใน การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียวในการ "มองผ่าน" ภายในส่วนประกอบ

ในขณะที่ IoT และแอปพลิเคชั่นบ้านฉลาดพัฒนาอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจําวันแบรนด์มือกลถูกเปลี่ยนไปโดยระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีโปรเซสเซอร์ที่มีสานผ่าที่ซ่อนอยู่ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบเหล่านี้มีผลกระทบต่อความปลอดภัยของผู้ใช้โดยตรง ทําให้การตรวจเช็คด้วยรังสี X เป็นสิ่งจําเป็นในการระบุความเสี่ยงที่เป็นไปได้จากความบกพร่องในการผสมที่ซ่อนอยู่

การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สามารถระบุความบกพร่องในการผสมผสานต่างๆ ที่ซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น

• สับเย็น/สับเปิด:การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ไม่สมบูรณ์แบบที่ทําให้มีการตัดวงจร
• ห้องว่าง/ขุมขวาง:กระเป๋าอากาศภายในผสมผสมที่มีผลต่อการนําไฟและความแข็งแรงทางกล
• แปรก:ความแตกแบบไมโครสโกปิกในส่วนผสมหรือส่วนประกอบของเครื่องผสมที่นําไปสู่การลดลดผลงาน
• สะพาน:การเชื่อมต่อผสมผสานโดยบังเอิญระหว่างพัดที่อยู่ใกล้เคียงกัน สร้างวงจรสั้น
• องค์ประกอบภายในที่หายไป:โครงสร้างภายในที่ไม่สมบูรณ์แบบที่เสี่ยงต่อการทํางาน

ผ่านวิธีตรวจ 2 มิติ, 2.5 มิติ, และ 3 มิติ CT, ความบกพร่องเหล่านี้กลายเป็นการตรวจพบ.การถ่ายภาพอับ 5 มิติ และการตัดตัด 3 มิติ CT ทําให้การระบุความบกพร่องง่ายขึ้นอย่างมาก และเพิ่มความแม่นยํา.

ระบบรังสีเอ็กซ์อุตสาหกรรมสําหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบ่งออกเป็นสามหมวดตามระดับอัตโนมัติ

โดยหลักแล้วใช้สําหรับการเก็บตัวอย่างแต่ละตัวหรือชุดเล็ก ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์แบบมือ (MXI) เหล่านี้ต้องการให้ผู้ประกอบการวางตัวอย่างด้วยมือและประเมินภาพค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ําทําให้มันเป็นจุดเริ่มต้นที่ประหยัดสําหรับการตรวจฉาก X

แม้ว่าจะไม่ถูกบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบในสายการผลิต แต่ระบบเหล่านี้จะดําเนินการตรวจสอบแบบอัตโนมัติ (AXI) โดยผู้ประกอบการจะจัดการกับการบรรจุ/ปลดสินค้าเท่านั้นปรับมุม/ความแตกต่างการประเมินสุดท้ายยังคงเป็นมือ ทําให้มันเหมาะสําหรับการเก็บตัวอย่างระยะเวลาในการผลิตปริมาณสูง

โซลูชั่นอัตโนมัติสูงเหล่านี้สามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง PCB จะผ่านการให้อาหาร, การตรวจสอบ, การประเมินและการผลิตอัตโนมัติ โดยผลทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลทําให้การควบคุมคุณภาพ 100%, ระบบอินไลน์พิสูจน์ว่ามีความสําคัญต่ออุตสาหกรรมที่มีความรู้สึกต่อความปลอดภัย เช่น เทคโนโลยีทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์

ระบบรังสีเอ็กซ์อุตสาหกรรมทั้งหมดประกอบด้วยสามองค์ประกอบหลัก: ท่อรังสีเอ็กซ์, เครื่องตรวจจับ, และระดับตัวอย่าง / เครื่องขนส่งท่อ X-ray (วางอยู่ข้างบนหรือข้างล่าง) ส่งรังสีผ่านตัวอย่างไปยังเครื่องตรวจจับที่ตรงข้ามความแตกต่างของความหนาแน่นของวัสดุ สร้างความแตกต่างของสีเทา - พื้นที่หนาแน่นปรากฏมืดมากขึ้นเมื่อมันดูดซึมรังสีมากขึ้น ในขณะที่พื้นที่ที่ไม่หนาแน่นปรากฏเบาขึ้น

การใช้รังสีตั้งตรง การถ่ายภาพ 2 มิติ พยายามต่อสู้กับโครงสร้างที่ซ้อนกันใน PCB ที่มีสองด้าน แม้กระทั่งบอร์ดที่มีด้านเดียวอาจพลาดความบกพร่อง เช่น จับสับเย็น เนื่องจากลักษณะที่ซ้อนกันเมื่อส่วนประกอบหดตัวและความซับซ้อนเพิ่มขึ้นความสําคัญของ 2D ลดลงในขณะที่ 2.5D กลายเป็นสิ่งจําเป็น

มุมปรับมุมมุมมุมมุมสามารถตรวจจับความบกพร่องในการผสมที่ซ่อนอยู่ใน BGA และส่วนประกอบที่ผ่านรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเอาชนะข้อจํากัด 2 มิติ

โดยการหมุนตัวอย่าง 360 องศาระหว่างการถ่ายภาพ โปรแกรมพิเศษสร้างรุ่น 3 มิติเต็มจากภาพ 2 มิติหลายร้อยภาพโดยทั่วไปต้องการภาพหนึ่งภาพต่อระดับการหมุน (ทั้งหมด 360 ภาพ), โดยปริมาณการประกอบมีผลกระทบต่อเวลาวงจรโดยตรง

ไม่ต้องรักษาด้วยเส้นใยที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งมีอายุการใช้งาน 6,000-10,000 ชั่วโมง ในสภาพแวดล้อมที่ปิดด้วยระยะว่าง โดยสามารถบรรลุความละเอียดระดับไมครอนได้

มีเส้นใยที่สามารถเปลี่ยนได้ (จําเป็นต้องบํารุงรักษาทุก 300-1,000 ชั่วโมง) และปั๊มระบายความว่างภายนอก

การเจาะเข้าไปอย่างสมบูรณ์แบบต้องปรับระดับความกระชับกําลัง / พลังงานขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ ความกระชับกําลังต่ํากว่าเหมาะกับอลูมิเนียม ในขณะที่ความกระชับกําลังสูงกว่าเจาะเข้าไปในวัสดุที่มีความหนาแน่น เช่น เหล็กหรือทองคําความกระชับกําลังเกินอาจเจาะเข้าไปในรายละเอียดเล็ก ๆ อย่างสายเชื่อม, ขณะที่ความดันไม่เพียงพอทําให้ภาพไม่ถูกแสดง

ปัจจุบัน เครื่องตรวจจับแผ่นเรียบครองตลาดแล้ว โดยแทนเครื่องเสริมภาพก่อนหน้านี้ โดยส่งภาพที่มีความแตกต่างสูง แม้กระทั่งกับความดันต่ํา

กฎหมาย เช่น กฎหมายป้องกันรังสีของเยอรมนี ต้องการการป้องกันอย่างครบถ้วน วงจรตัดไฟฟ้าที่อิสระ และขีดจํากัดการเผยแพร่สูงสุด (3 μSv / ชั่วโมงที่ 0.1m จากพื้นที่ที่เข้าถึง).ระบบทั้งหมดต้องได้รับการรับรองจากอิสระ ก่อนการใช้งาน