logo
Shenzhen Wisdomshow Technology Co.,ltd
ผลิตภัณฑ์
บล็อก
บ้าน > บล็อก >
Company Blog About วิธีการประกอบ SMT ใหม่กําจัดลูกผสมผสมเพิ่มความน่าเชื่อถือ
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Ms. Elysia
แฟ็กซ์: 86-0755-2733-6216
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

วิธีการประกอบ SMT ใหม่กําจัดลูกผสมผสมเพิ่มความน่าเชื่อถือ

2026-02-10
Latest company news about วิธีการประกอบ SMT ใหม่กําจัดลูกผสมผสมเพิ่มความน่าเชื่อถือ

ในโลกของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยํา ความไม่สมบูรณ์แบบเล็กน้อยที่เรียกว่าลูกผสมได้ปรากฏขึ้นเป็นโจทย์ที่ต่อเนื่องกว้าง 3 มิลลิเมตร, อาจดูไม่สําคัญ แต่มีอันตรายอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือและการทํางานของสินค้ามีความเปราะบางต่อความบกพร่องเหล่านี้ ซึ่งมักจะปรากฏระหว่างปลายส่วนชิป, รอบแพ็คเกจ IC หรือแม้แต่ภายในสวิตช์พิน

อุปกรณ์ การ สร้าง: การ สู้ ระหว่าง ได นามิก ภาพ ความ ร้อน

ระหว่างการผสมผสานแบบ reflow พาสต้าผสมผสานและฟลัคซ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างน่าทึ่ง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในเตาผิง reflowปลาผสมผสมผสมเปลี่ยนจากปลาผสมหนาเป็นครึ่งของเหลว viscous ก่อนจะละลายเป็นภาวะของเหลวเต็มในระยะวิกฤตนี้ การระเหยของไหลเวียนจะปล่อยก๊าซที่สร้างฟองฟอง ฟองฟองเหล่านี้ โดยได้รับอิทธิพลจากความตึงเครียดบนผิวและการขยายความร้อน อาจหลบหนี ขยายตัว หรือหลอมรวมกับอื่นๆความกดดันจากการขยายอากาศลมสามารถบังคับอนุภาค solder น้อย ๆ เพื่อแยกออกจากส่วนใหญ่ของผสม solder.

เมื่อถูกแยกออกจากกันแล้ว ส่วนละเอียดของเหล็กผสมนี้อาจย้ายออกไปนอกพื้นที่ที่กําหนดไว้ และลงตัวที่ขอบของหน้าผากเหล็กผสม เมื่อเย็นลงมันจะแข็งเป็นอาการผิดปกติแบบกลมถาวรผลลัพธ์อาจสาหัส - ลูกผสมผสมที่คล่องคล่องอาจแยกออกจากระหว่างการใช้งาน, ที่อาจทําให้สั้นระหว่างปินหรือส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกัน ทําให้มีความน่าเชื่อถือและผลงานไฟฟ้าเสี่ยง

สาเหตุ สิบ ประการ ของ การ สร้าง ลูก สับ

การวิเคราะห์อย่างครบถ้วนเปิดเผยถึงปัจจัยหลัก 10 ประการที่ส่งผลให้เกิดลูกผสมผสมในกระบวนการ SMT:

  • ความยืดหยุ่นและความชื้นของผิวผสมผสม: ความเครียดบนผิวที่มากเกินไปจะป้องกันการครอบคลุมพัดแบบเรียบร้อย ขณะที่ความเครียดที่ไม่เพียงพอจะทําให้พัดหล่นไปนอกขอบเขตของพัด
  • กิจกรรมและองค์ประกอบของไหล: การทํางานของไหลเวียนที่ไม่เพียงพอหรือการจัดทําที่ไม่เหมาะสม ไม่สามารถกําจัดออกไซด์ได้อย่างเพียงพอ ทําให้เกิดการชื้นและเพิ่มความน่าจะเป็นของความบกพร่อง
  • ผลกระทบการไหลของอากาศ: การตั้งค่าการไหลของอากาศในเตาอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการวางแผน PCB สามารถสร้างความวุ่นวายที่ทําให้พฤติกรรมของผสมเหลืองเหลืองแตกต่างกัน
  • ปัจจัยการออกแบบ PCB Pad: กณิตศาสตร์, ระยะห่าง, หรือการรักษาพื้นผิวที่ไม่ดีจะยับยั้งการชื้นและการกระจาย solder ที่เหมาะสม
  • การออกแบบส่วนประกอบ: ความยาว, รูปทรง, หรือระยะที่ไม่เหมาะสมกับพัดสร้างอุปสรรคการชื้น
  • การตั้งค่าโปรไฟล์ reflow: รามป์การทําความร้อนก่อนอย่างรวดเร็วป้องกันการระเหยของสารละลายอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งอาจทําให้ผสมผสมกระจายระหว่างการไหลกลับ
  • การจัดการและการเก็บ PCB: การปนเปื้อนผิว, การออกซิเดชั่น, หรือการดูดซึมความชื้น ทําให้ความสามารถในการผสมผสานเสื่อมลง
  • ความสูงและความดันในการวาง: ปริมาตรการวางส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีการกระจายแป้งที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือกระจายเกินขั้น
  • การตรวจสอบคุณภาพและกระบวนการของพิมพ์ผสม: ภาวะไม่สะอาดของวัสดุ การเก็บรักษาที่ไม่ถูกต้อง หรือปัจจัยสิ่งแวดล้อม มีผลต่อผลการแป้ง
  • ประเด็นการออกแบบช่องว่าง stencil: ช่องเปิดที่ไม่ตรงกัน หรือขนาดใหญ่เกินไป ทําให้เลือดออกของพาสต์ง่ายขึ้นนอกพื้นที่พาสต์

มาตรการป้องกันการลดลูกผสม

การพิจารณาในช่วงการออกแบบ: การบรรจุส่วนประกอบที่ตรงกันกับขนาดของพัดที่แนะนําให้ความสามารถในการผสมผสานที่ดีที่สุดในขณะที่ลดการแพร่กระจายแป้งที่มากเกินไปการตรวจสอบ PCB เข้ามาอย่างเข้มงวดตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและสภาพการจัดเก็บที่เหมาะสม.

การจัดการวัสดุ: โปรโตคอลการจัดการกับพาสต้าผสมผสมที่เข้มงวดรักษากิจกรรมของวัสดุและความสามารถในการพิมพ์ การควบคุมสิ่งแวดล้อมป้องกันการทําลายล้างที่เกี่ยวข้องกับความชื้น

การปรับปรุงกระบวนการ: การปรับปรุงโปรไฟล์การไหลกลับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะเจาะจงการปรับช่องเปิด stencil ตามรายละเอียดส่วนประกอบ การควบคุมความแม่นยําของการฝากแปสต์.

การประกันคุณภาพ: การวิเคราะห์สาเหตุเบื้องต้นโดยทันทีเมื่อความบกพร่องเกิดขึ้น ทําให้สามารถดําเนินการแก้ไขในทันทีเพื่อป้องกันการเกิดใหม่

การเข้าใจพฤติกรรมทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อนของวัสดุผสมระหว่างการไหลกลับยังคงเป็นพื้นฐานในการลดความบกพร่องให้น้อยที่สุดการเลือกวัสดุ, โปรไฟล์ความร้อน, และการสรุปของไหลเวียน, ผู้ผลิตสามารถลดการเกิดขึ้นของลูกผสม solder ได้อย่างสําคัญในขณะที่เพิ่มความน่าเชื่อถือและผลงานของ SMT assembly.