ระบบเอไอเอ็กซ์เรย์เพิ่มคุณภาพการผลิตแบตเตอรี่อิเล็กทรอนิกส์

ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ไร้ที่ติ ข้อบกพร่องระดับจุลภาคมักเป็นภัยคุกคามที่สำคัญต่อคุณภาพ ตั้งแต่ฟองอากาศในบัดกรีที่เล็กจิ๋วไปจนถึงรอยแตกภายในแบตเตอรี่ ความไม่สมบูรณ์ที่มองไม่เห็นเหล่านี้ไม่เพียงแต่บั่นทอนประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ ความท้าทายที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมคือการระบุความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่นี้ได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ความแม่นยำสูงแบบอินไลน์ S-7600 เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบ โดยผสมผสานเทคโนโลยี AI ล้ำสมัยเข้ากับฮาร์ดแวร์ขั้นสูงเพื่อมอบการทดสอบแบบไม่ทำลาย (non-destructive testing) ที่ปฏิวัติวงการสำหรับชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ แบตเตอรี่ลิเธียม และส่วนประกอบอุตสาหกรรม

ระบบ S-7600 สร้างมาตรฐานใหม่ในการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ด้วยความสามารถในการสร้างภาพที่ยอดเยี่ยมและการวิเคราะห์อัจฉริยะ:

ติดตั้งแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบ Microfocus แบบปิดของ Hamamatsu ประเทศญี่ปุ่น ระบบสร้างลำแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงพร้อมการกระจายตัวน้อยที่สุด ให้การเจาะทะลุและความแม่นยำที่เหนือกว่า เมื่อจับคู่กับตัวตรวจจับแบบแผงแบนซิลิคอนอสัณฐาน (amorphous silicon flat panel detector) ความละเอียดสูงพิเศษ iRay ระบบจะให้ความละเอียดระดับพิกเซลเพื่อจับรายละเอียดโครงสร้างระดับจุลภาคด้วยความคมชัดที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้สามารถตรวจจับความไม่สอดคล้องกันของวัสดุได้อย่างละเอียดอ่อน

S-7600 ก้าวข้ามอุปกรณ์สร้างภาพแบบดั้งเดิม โดยทำงานเป็นแพลตฟอร์มการวินิจฉัยอัจฉริยะ อัลกอริทึม AI ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของระบบสามารถตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องที่หลากหลายโดยอัตโนมัติ รวมถึง:

• ข้อบกพร่องของรอยต่อบัดกรี: ฟองอากาศ, การเชื่อมต่อข้าม, บัดกรีไม่เพียงพอ/มากเกินไป
• ปัญหาเกี่ยวกับส่วนประกอบ: ส่วนประกอบที่ขาดหายไป/วางผิดตำแหน่ง
• ความผิดปกติของแบตเตอรี่: ข้อบกพร่องในการพันขั้วไฟฟ้า, สิ่งปนเปื้อน, รอยแตก
• ข้อบกพร่องทางโครงสร้าง: อนุภาคแปลกปลอม, วงจรขาด, ความล้มเหลวในการห่อหุ้ม

ผ่านการปรับปรุงด้วยการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ระบบจึงบรรลุการตรวจสอบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และความต้องการแรงงานได้อย่างมาก

ระบบ CNC (Computer Numerical Control) ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งระดับไมโคร (submicron) ทำให้มั่นใจได้ว่าลำแสงรังสีเอกซ์จะอยู่ในแนวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสแกนหลายมุมของส่วนประกอบที่ซับซ้อน

ขั้นตอนการทำงานการตั้งโปรแกรมที่ง่ายขึ้นช่วยให้ผู้ใช้สามารถฝึกอบรมระบบด้วยส่วนประกอบมาตรฐาน และสร้างโปรโตคอลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากและหลากหลายรูปแบบ

ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม S-7600 มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในการใช้งานที่เข้มงวด:

ออกแบบมาเพื่อการไหลของการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก ระบบให้การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันข้อบกพร่องของชุดงานในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และแบตเตอรี่

• การผลิต SMT: การตรวจสอบรอยต่อบัดกรี BGA, QFP, FPC และ IC
• การผลิตแบตเตอรี่: การจัดแนวขั้วไฟฟ้าเซลล์ทรงกระบอก 18650/21700, ความสมบูรณ์ของตัวคั่น, การกระจายอิเล็กโทรไลต์
• การบรรจุภัณฑ์สารกึ่งตัวนำ: การเชื่อมต่อสายไฟ, ลูกบอลบัดกรี, คุณภาพการห่อหุ้ม
• ส่วนประกอบอุตสาหกรรม: ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ, การวิเคราะห์อุปกรณ์ทางการแพทย์

การป้องกันหลายชั้น (เหล็ก-ตะกั่ว-เหล็ก) และช่องมองกระจกตะกั่ว ช่วยให้การรั่วไหลของรังสีต่ำกว่า 0.5 µSv/h ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยของชาติถึง 50%

สอดคล้องกับมาตรฐาน Industry 4.0 ระบบช่วยให้การจัดการคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล:

การบูรณาการอย่างราบรื่นกับ Manufacturing Execution Systems (MES) ช่วยให้การอัปโหลดข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตและการควบคุมคุณภาพแบบรวมศูนย์

การเชื่อมโยงบาร์โค้ดอัตโนมัติสร้างบันทึกคุณภาพที่ครอบคลุม ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องง่ายขึ้น

การวิเคราะห์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI สร้างรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับรูปแบบข้อบกพร่อง ความถี่ และการกระจายตัว ช่วยให้สามารถปรับปรุงกระบวนการได้อย่างตรงจุด

• ก่อตั้งขึ้นในปี 2011 โดยมีความเชี่ยวชาญด้านการซ่อม BGA และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์
• ได้รับการรับรอง ISO9001, CE และ FDA พร้อมเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรหลายรายการ
• โรงงานขนาด 10,000 ตร.ม. ในเซินเจิ้น ให้บริการตลาดทั่วโลก
• การสนับสนุนที่ครอบคลุม รวมถึงความช่วยเหลือทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน การรับประกันหนึ่งปี และแหล่งข้อมูลการฝึกอบรม

S-7600 แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์ในการรับประกันคุณภาพการผลิต ด้วยการผสมผสานความฉลาดของ AI เข้ากับฮาร์ดแวร์ระดับอุตสาหกรรม ระบบจึงมอบความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่เคยมีมาก่อน ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การบูรณาการโรงงานอัจฉริยะ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในภูมิทัศน์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์และแบตเตอรี่ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน